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他和女儿布罗克曼*初决定在现有的lt-300车床上增加一个机器人，该车床为公司生产了大量零件。然而，在联系了Gosiger的销售工程师DaveMarsh寻求建议后，Marsh先生和他的同事GregFeix得出结论，该计划可能不是*适合尺寸要求的。因此，马什先生与公司的团队进行了战略讨论，其中包括公司的关键员工DanHutchinson，以找到问题的根源。Hutchinson先生认为公司需要自动化操作两台而不是一台车床来进一步提高产量。
“当我们了解了双玩家设置的优势后，我们意识到这是*好的解决方案。”布洛克曼女士说。根据尺寸选择的方案是将fanaco m-710ic /50机器人放置在两个相对的Genos车床之间，这两个Genos车床用两个三爪夹钳同时对工件进行装卸，有效载荷为50kg，包括工件和臂端加工设备，长度为2050mm。
该设计还包括一个动态工件翻转装置，在过渡操作期间反转工件。该装置有一个安装在气动气缸上的气动夹。在翻转过程中，圆柱体被拉长，机器人将工件“交给”翻转装置。气缸降低夹头，降低工件。然后机器人拿起工件，在机器前重新定位并装载。两台无跳汰机的电动平带输送机将未加工的工件传送给机器人，然后将完成的工件传送到手动卸货站。由于系统使用fanuc的iRvision功能，不需要夹持输送系统，减少了系统的转换时间。在机器人操作区域周围安装了防护板，以确保工人的安全。
有了这种双重设置，操作员的时间现在可以用于更重要的任务，包括管理原材料和成品的流动。以公司生产的垫片为例。新设置后，生产速度从每小时10件提高到每小时19~20件。布罗克曼说，机器人的另一个好处是，由于机器人的效率更高，公司现在可以使用更贵、更容易加工的材料。
布罗克曼女士说，在Dimension空间安装机器人在手工制品的生产中很有意义。在上面的例子中，垫圈的外径为75 - 88mm，密封圈的外径为88 - 194mm。加工单元还生产了一个9kg的小轴承座及其配套的锁紧螺母和螺纹衬套。此外，维度公司正在添加其他工件。布罗克曼说，虽然这些人工制品的范围各不相同，但它们可以在易于编程的机器人和*后期限控制器之间快速切换。布罗克曼对结果感到满意，部分原因是公司得到了戈西格的培训团队和“动手”培训的保证，这帮助她树立了对新项目的信心。“现在我可以轻松地操作一个机器人了。这对我来说很重要。”她承认，Gosiger不仅用心经营，而且通过与Dimension真诚合作，真正满足了公司的需求。
事实上，布罗克曼现在很擅长使用机器人。当一群高中生在国家制造日参观该公司的设备时，她不仅向他们展示了该系统是如何工作的，而且还实际使用了控制器来生产这些产品。“我热爱我的工作，在我们公司有机器人真的很令人兴奋。”布罗克曼女士说:“这也帮助我们重新审视了我们所有的流程，以找到更多的方法来改善我们的业务，更好地服务我们的客户，让我们的员工得到解放，不仅提高了工作效率，还使他们从重复、累人的工作中解脱出来。”
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